一起污油装卸静电事故原因分析及预防措施.doc

一起污油装卸静电事故原因分析及预防措施

赵春梅

（中国石油大庆石化分公司炼油厂 163711 黑龙江省大庆市）摘要油品储运主要包括装卸油栈台、油罐区、运输工具、管线及附属设施等环节。在这些环节中油品会产生大量的静电荷,由于在油品装卸作业过程中，爆炸性气体混合物是客观存在的，因此各环节一旦发生高能静电放电，就可能引起燃爆事故。本文以某企业在污油装卸过程中发生的爆炸事故为背景，通过分析这起爆炸事故的成因，从如何防止静电的产生和积聚、如何及时的泄放静电荷等两个角度，提出保证油品装卸作业安全的预防措施。

关键词静电爆炸事故原因预防措施

引言

在油品的贮运过程中，由于静电造成的爆炸事故时有发生，其中以汽车槽车装卸静电事故占首位。这类事故的发生，主要原因是员工缺乏对石油静电知识的基本了解；在操作上不认真执行操作规程，在管理上监管不到位所致。静电事故原因虽不复杂，但具有极大的隐蔽性和危害性，此类问题直接危及企业的安全生产和经济效益，也是企业在日常生产管理中的重点问题。2005年3月，某企业在污油装卸过程中发生了爆炸事故，造成了三人伤亡、两台60m3贮罐和一台油罐车报废。下面以此案例，剖析这起事故发生的原因，提出炼化企业油品装卸静电爆炸事故的预防和对策。

1 事故经过

2005年3月3日8时30分左右，某企业炼油厂装运车间污油回收负责人刘某（司机）、在班长和一名操作人员配合下进行污油回收作业，先将污油桶里的污油用泵打入汽车槽车，再由汽车槽车车载泵通过DN89导电耐油胶管将污油倒入Z—4污油罐，10时05分，Z-4 污油罐突然发生爆炸，造成Z--4罐体被抛向东南方向约25m。随后汽车槽车被引爆并着火，相邻的污油罐（Z-3）因烘烤也发生爆炸，罐顶被抛向东北方向22m。事故中司机刘某及在Z-4罐顶作业的操作工当场死亡，班长烧伤。

2 爆炸着火原因分析

这起爆炸事故的直接原因是：作业人员忽视污油带水起电高的特点，违章作业，卸油过程中油品流速过快、快速接头没有接地、倒油胶管喷溅式装油导致静电积聚放电。

（1）卸油过程中油品流速过快。由于回收的污油中含有水分等杂质。在输送过程中，极易产生静电积聚，油品含水时规定流速1.0m/s。按现场情况分析，卸油时流速应为1.5m/s。

（2）在用车载泵向污油罐倒污油时从汽车槽车输油泵出口到污油罐内用了两根5m长的软胶管，经计算，卸油管插入罐内后，卸油管口距离罐底还有2.22m的高度，距罐内油位约