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超临界及超超临界机组的运行特性

超临界及超超临界机组有较高的主蒸汽压力和主蒸汽温度，机组设备选用的材料有所不同，承压部件的壁厚较厚，在运行中存在一些特殊问题。对其运行特性进行研究，对确保机组的安全、经济运行是必要的。

1高蒸汽参数对锅炉运行特性的影响

1.1锅炉启动系统

超临界及超超临界机组采用直流锅炉。直流锅炉在启动前必须建立一定的启动流量和启动压力，强迫工质流经受热面，使其得到冷却。但是，不同于汽包锅炉那样有汽包作为汽水固定的分界点，直流锅炉是水在锅炉管中加热、蒸发和过热后直接向汽轮机供汽，在启停或低负荷运行过程中有可能提供的不是合格蒸汽，而是汽水混合物，甚至是水。因此，直流锅炉必须配套特有的启动系统，以保证锅炉启停和低负荷运行期间水冷壁的安全和正常供汽。

超超临界直流锅炉的启动流量一般选取为额定流量的30%～35%。丹麦超超临界锅炉的启动流量为30％最大持续定额功率（MCR）。我国引进前苏联超临界锅炉的启动流量为30％MCR。石洞口二厂ABB超临界锅炉的启动流量为35%MCR。日本超临界锅炉启动流量选取得较小，一般为25%～30%MCR。

根据超临界直流锅炉启动分离器的运行方式，启动系统可分为内置式和外置式2种。

外置式启动分离器系统只在机组启动和停运过程中投入运行，而在正常运行时被解列。我国125MW和300MW亚临界机组锅炉均采用外置式启动分离器系统。外置式启动分离器系统在启动系统解列或投运前后操作复杂，汽温波动大，难以控制，对汽轮机运行不利。因此，欧洲国家、日本及我国运行的超临界和超超临界锅炉均未采用外置式启动分离器系统。

内置式启动分离器系统在锅炉启停及正常运行过程中，汽水分离器均投入运行，所不同的是在锅炉启停及低负荷运行期间，汽水分离器湿态运行，起汽水分离作用，而在锅炉正常运行期间，汽水分离器只作为蒸汽通道。内置式启动分离器设在蒸发区段和过热区段之间，汽水分离器与蒸发段和过热器间没有任何阀门，系统简单，操作方便，无外置式启动系统那样的分离器解列或投运操作，从根本上消除了汽温波动问题。由于它适合于机组调峰，因而在世界各国超临界及超超临界锅炉上得到了广泛应用。我国超临界锅炉全部采用内置式启动分离器系统。

内置式启动分离器系统由于疏水回收系统不同，基本可分为扩容器式、循环泵式和热交换器式3种。不同的内置式

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